PI引领电机驱动创新的完美解决方案

时间:2024-06-26来源:EEPW

在电机驱动技术的快速发展中,对于高效、可靠且易于集成的解决方案的需求日益增长。特别是在全球节能减排的大趋势下,如何提升电机效率、降低能耗,成为了行业关注的焦点。

欧盟计划到2035年实现高达2000亿美元的能耗节省,其中家电领域率先响应,要求洗碗机效率提升30%,并自2025年起,所有设备的待机能耗必须低于300mW。与此同时,印度也在吊扇应用中致力于实现50%的节能目标,尽管目前印度家庭中约有8亿个吊扇在运行,但大多使用的是低效的单相感应电机。面对这一趋势,消费者期望能够获得更加高效节能、使用体验更佳的家电产品,如更安静的运行、暖通空调中对气流的精确控制,以及更少的宕机时间。这不仅需要电机制造商的技术创新,也需要消费者、政府和各界的共同努力,以推动工业类电机应用向更加环保、高效的方向发展。

PI作为这一领域的佼佼者,近日发布了其在电机驱动领域的全新高压集成半桥(IHB)电机驱动器IC产品系列BridgeSwitch™-2。

BridgeSwitch™-2掌握核心科技

据介绍,PI BridgeSwitch™-2 IC是一款集成了高性能FREDFET(Fast Recovery Enhancement-mode Field Effect Transistor)和独特功能的电机驱动解决方案。

BridgeSwitch™-2 IC可以满足1马力的单相或三相电机的驱动需求,进一步扩展了其应用产品范围,可以适配在冰箱压缩机、暖通空调、洗碗机、油烟机热泵、循环泵、吊扇、滚筒洗衣机、研磨机、搅拌机等大功率家电中。

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BridgeSwitch是电机驱动的杰出选择,尤其适应新兴市场的需求。其核心在于运用了低导通电阻的FREDFET技术,确保所有型号产品都拥有极低的导通损耗。PI的FREDFET内部集成的体二极管设计不仅降低了损耗,还显著减少了电磁干扰(EMI)。特别值得一提的是,BridgeSwitch具有一项独特的相电流检测功能,能够精准地镜像检测流经下管FREDFET的电机电流,并通过内部增益放大电路仅用一个外部小信号电阻实现。这一创新功能不仅降低了物料清单(BOM)成本,还大幅提升了系统效率。

传统的逆变器解决方案,如分立或IPM方案,往往依赖软件来执行系统保护,如过压或过流故障时的应对,这增加了软件的开发周期和成本。而BridgeSwitch内建了过流和过压保护机制,不依赖外部软件,能够在无MCU介入的情况下保护逆变器和系统。此外,BridgeSwitch不仅保护自身,还通过故障总线(仅需2kB的内存代码)实时将故障情况汇报给系统MCU,确保系统在任何时刻都能了解当前状态。

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特别值得一提的是,对于出口至美国和欧盟的产品,根据IEC 60730-1标准,通常需要满足Class A的系统软件要求,这可能导致长达2个月的产品认证时间。而BridgeSwitch的内置保护功能则大大简化了这一过程,为制造商节省了宝贵的时间和资源。

具备更全面的应用优势

据介绍,PI BridgeSwitch™-2 IC作为一款创新的电机驱动解决方案,为电机系统带来了全方位的优化和升级。首先,它在节能减排方面表现出色,通过降低导通损耗和优化系统性能,大幅提升了电机系统的运行效率,有效降低了能耗。这一特性对于满足全球范围内,特别是欧盟等国家和地区对于节能减排的严格要求具有重要意义。

此外BridgeSwitch™-2 IC的集成化设计极大地简化了电机驱动系统的设计过程。它内置的相电流检测功能和其他高级特性使得电机的启动、停止、调试等操作更加便捷,降低了开发难度。同时,PI还提供了MotorXpert等图形用户界面工具,进一步简化了设计流程,使工程师能够更快速、更高效地开发出高质量的电机驱动系统。

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同时,BridgeSwitch™-2 IC在散热设计上也进行了优化。它采用集成半桥(IHB)架构,实现了热量的均匀分布,有效消除了集中发热点。这一设计使得IC温度降低达30°C以上,显著提高了系统的稳定性和可靠性,确保了电机驱动系统能够在各种复杂环境下稳定运行。并且BridgeSwitch™-2 IC在封装上采用外露的散热焊盘以便热量从芯片传导至PCB板。

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综上所述,PI BridgeSwitch™-2 IC以其卓越的节能减排效果、内建保护机制、简化的设计流程和优化的散热设计,为电机驱动系统带来了全方位的优化和升级,是电机驱动领域的杰出选择。

关键词: PI 电机驱动 三相电机 半桥电路

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