电子产品世界

三一集团是全球领先的工程机械制造商，随着公司持续成长，企业数字化转型到了向数据要红利的新阶段，联合树根互联开展了个多平台的建设和应用。

平台建设内容：基于根云平台，建设面向后服务的客户云平台和企业控制中心，接入六七十万售出的工程机械数据，提供丰富的后服务体系。建设集团级大数据平台，开展集团级数据治理，将16个产业园5400多台设备的OT数据，1.2万亿条业务和生产数据接入平台，并基于平台开展了设备智能故障诊断、园区能源管理等创新应用。

项目成果：通过集团级平台建设，公司客户体验得到改善，市场洞察和数字化营销能力提升，企业所有数据准确性和完整性提高20%，整体开发成本降低50%，开发效率提升30%。

京博石化是一家以石油化工为主业、集石油炼制与精细化工为一体的大型民营企业。针对公司IT系统统一性有待加强、数据价值未发掘、精细专业管理应用待加强等问题，京博石化规划了三个阶段的智能工厂建设，当前在第二阶段，依托蓝卓supOS工业操作系统平台，实现公司的全面数字化转型。

平台建设内容：将全厂30多套异构系统接入supOS平台，构建覆盖全厂的人员、设备、物料等对象模型，共构建30万个位号和100多万个标签，积累7万多个模型实例；基于平台构建面向生产管理、生产调度、设备运维、能源管理等8大业务领域，以岗位角色定义的岗位工作台，100多个工业APP，并开展10余项大数据、机器视觉等智能应用。

项目成果：通过平台建设，公司形成面向多个业务域的综合协同管理，每年节省大量的人力成本，生产质量和控制水平提升，管理精细化深入提升。同时，平台建成后，企业不再建设新的独立IT系统，业务部门直接参与数据资源价值挖掘和利用，典型应用开发从原来半年的时间缩短到2-4周。

TCL科技旗下华星光电已成为中国半导体显示行业的支柱企业之一，生产基地分布在深圳、武汉、惠州、苏州、广州等多地。随着行业竞争压力增大和精细化管理要求提升，公司依托格创东智，开展集团级平台建设，并由各地工厂自行基于平台开展业务应用。

平台建设内容：采用整体建设，分布式部署的方式，建设集团级统一的IoT平台、大数据平台、AI平台及aPaaS平台；各工厂将自身设备和生产数据接入IoT平台，业务系统数据接入大数据平台。IoT平台单个工厂接入设备数达3W+，基于平台开发的应用达到36个。基于平台开展了故障缺陷分类管理、虚拟量测等智能应用；试点为不同业务角色构建面向自身角色需求的业务视图，并汇聚在统一入口的应用聚合平台，形成“千人千面”岗位工作台。

项目成果：通过平台建设，提高了工厂数据的及时性和有效性，提高工厂作业效率，缩短质量问题反馈周期，有效改善工厂的过程管理和质量管理效能，品质、设备稼动率和人均产出等各方面得到全面提升，预计改善效益可超过3000万RMB/年。