基于MAX1452的电涡流传感器设计
编者按:基于MAX1452设计电涡流传感器电路,利用MAX1452多温度点补偿功能,对电涡流传感器进行温度补偿,可使电涡流传感器具有温度误差自动修正功能,改善电涡流传感器的温度特性。设计的电涡流传感器在实际测试中性能稳定,温度特性良好,对提升电涡流传感器测量精度和温度特性具有重要意义。
作者简介:鹿文龙(1985—),男,工程师,主要研究方向:传感器及调理电路设计、测试测量、信号采集与处理。
传统的电涡流传感器普遍没有温度补偿功能,通常温度特性较差。即便进行了温度补偿,效果也很有限,只能通过放置一个与探头线圈温度特性相反的电感进行粗略补偿,且补偿温度范围很窄,无法取得良好的补偿效果。为了提高电涡流传感器的温度特性,减小温度对电涡流传感器的影响。本文提出一种基于MAX1452 的电涡流传感器设计,在实现电涡流测量的同时,可以对电涡流传感器进行温度补偿。本设计可以在(-40~125)℃范围内对电涡流传感器进行温度补偿,并可多个温度点补偿。在保证电涡流传感器输出性能的基础上,改善了电涡流传感器的温度特性。MAX1452采用数字化补偿方式,补偿精度高,操作方便,可以实现传感器的批量补偿。
图1 电涡流传感器结构
1 电涡流传感器结构和工作原理
如图1 所示,电涡流传感器由探头、电路板、外壳和线缆组成[1]。探头内部是1 个线圈,可等效为电感L。电路板包括振荡电路、谐振电路、检波电路、补偿放大电路和滤波电路,其中谐振电容C 与探头线圈L 组成LC 谐振电路,其谐振频率f 为。外壳用于保护和固定内部元件,线缆用于传感器供电和信号输出。电涡流传感器采用非接触式测量原理[2],通常用于测量距离。图2 为电涡流传感器工作原理,当金属板置于探头线圈附近,它们之间的间距为δ,线圈输入交变电流i1 时,便产生交变磁通量Φ1。金属板在此交变磁场中会产生感应电流i2,这个电流在金属板内是闭合的,所以称之为“涡流”。这个涡电流也将产生交变磁场Φ2,与线圈的磁场变化方向相反,Φ2 总是抵抗Φ1 的变化,由于涡流磁场Φ2 的作用使探头线圈的等效阻抗发生变化。利用这种涡流效应,电涡流传感器通过将距离变化转换为阻抗变化来进行测量。
图2 电涡流传感器工作原理
2 电涡流传感器温度误差分析
分析的电涡流传感器基于调幅式原理,由振荡电路、谐振电路和信号处理电路组成。其中谐振电路由探头线圈[3]和谐振电容组成,是电涡流传感器的敏感元件。由振荡电路产生固定频率的振荡信号注入谐振电路,谐振电路构成的LC 振荡电路产生谐振。当被测距离发生变化时,探头线圈的阻抗会发生变化,进而引起其端电压发生变化,测量此端电压便可间接测量距离。
如图3 所示,R 为探头线圈的等效电阻[4],L 为探头线圈的等效电抗。当环境温度发生变化时,探头金属导体的电导率会发生改变,探头线圈也会因为热胀冷缩而改变几何尺寸。因此,环境温度对探头线圈的电阻和电抗都会产生影响。
R = R(T ) (1)
L = L(T,d ) (2)
式中:T 为环境温度,d 为待测距离。
当传感器工作时,整个测量电路的工作频率位于谐振频率附近。当电路处于谐振状态时,谐振回路的等效阻抗Z 可以表示为:
式中:Q0为并联谐振回路的品质因数。
当传感器的环境温度发生变化时,线圈电阻的变化量[5]为:
ΔR = ΔT ⋅ kR (5)
谐振频率下谐振回路等效输出阻抗的最大变化量为:
当环境温度发生变化时,谐振回路的等效阻抗发生变化,引起探头端电压发生变化,引起传感器输出信号发生变化,产生温度误差。要提高传感器的测量精度,必须采取措施对传感器进行温度补偿[6]。
图3 谐振电路原理
3 基于MAX1452电涡流传感器电路设计
电涡流传感器的电路[7]基于MAX1452 设计,由振荡电路、谐振电路、检波电路、补偿放大电路和滤波电路组成,分别实现振荡源信号、谐振振荡、信号检波、信号放大、温度补偿和信号滤波的功能。
3.1 电源电路设计
电源电路对外部供电进行稳压和滤波处理,可将电压精确稳定至5 V,为MAX1452 电路供电。稳压源选择高精度电压基准源LT1461-5,其电压输入范围为(7~20)V,输出电压为5 V DC±0.04%,温度系数小于2×10-5/℃,工作温度范围为(-40~125)℃。在LT1461-5 稳压电路的输入端和输出端分别设计有低通滤波器和高频滤波电容,可进一步对电源进行滤波处理,消除外界电磁干扰,提高电路的电磁兼容性。
图4 电涡流传感器电路原理
3.2 振荡电路设计
振荡电路的振荡源使用MAX1452 内部集成的1 MHz 振荡器,该振荡器振荡频率稳定,占空比为50%,带载能力不小于1 mA,可为探头感应线圈提供稳定可靠的振荡源信号。
谐振电路由感应线圈L1 和谐振电容C7 组成LC 谐振器,振荡频率设计约为1 MHz。当给LC 谐振器施加震荡源时,LC 谐振器可等效为阻性元件。谐振器中的谐振电容C7 为固定容值,那么当感应线圈L1 的电感量发生变化时,整个LC 谐振器的阻抗将发生变化。感应线圈的阻抗变化与金属导体的电阻率ρ、磁导率μ、线圈与金属导体之间的距离δ 以及线圈激励振荡源频率f 有关,可用函数关系式Z = F(ρ、δ、μ、f)表示。
电涡流传感器的电阻率ρ、磁导率μ、线圈振荡源频率f 为固定值,则感应线圈的阻抗变为线圈与金属导体之间的距离δ 的单值函数。当线圈与金属导体间的距离δ 增大时,电涡流效应减弱,感应线圈的阻抗Z 变小,谐振器电感L 端电压变小。那么就可以通过检测电感L的端电压实现间接测量探头感应线圈与金属导体之间距离的目的。
3.3 检波电路设计
谐振电路输出的是交变电压信号,需要经过检波处理后才能被后续电路处理。检波电路基于峰值检测原理,由1 个二极管和检波电容组成。检波电路的仿真如图5所示,其中二极管选择1N4148 整流二极管,利于二极管的单向导电性,可将交流信号整形为正半周的直流信号。检波电容则选择小容值的陶瓷电容,该电容的端电压为直流信号的峰值,可以实现对整形后直流信号的检波功能。
图5 检波电路原理
3.4 放大和滤波电路设计
谐振电路的端电压幅值较小,需要对检波后的信号进行放大处理,以满足传感器输出要求。放大电路使用MAX1452 内部自带的可调增益放大器,可通过数字化配置将传感器输出信号调整至目标值。滤波电路使用阻容器件和MAX1452 内部集成的运算放大器构成1 个二阶低通滤波器,对设计的滤波器进行频率特性仿真,可得出该滤波器的通带截止频率约为200 Hz,可有效滤除高频噪声信号,保留低频有效信号,提高输出信号的信噪比。
图6 滤波电路频率响应
4 电涡流传感器温度补偿
电涡流传感器的温度补偿是通过MAX1452 的温度补偿功能实现的,MAX1452 是一种高度集成的模拟传感器信号处理器,具有放大、校准和温度补偿功能。如图7 所示,MAX1452 内部包含1 个可编程传感器激励、1 个16 级可编程增益放大器(PGA)、1 个768 字节(6 144位)内部EEPROM、4 个16 位DAC、1 个通用运算放大器以及1 个内嵌温度传感器。除偏移量和跨度补偿外,MAX1452 还利用偏移量的温度系数(TC)和跨度温度系数(FSOTC)提供独特的温度补偿。
具体补偿方法为,把OFF 和FSO 查找表当做1 个
DAC,以MAX1452 内部温度传感器建立温度查找表,在不同温度下,通过调整FSODAC 和OFFSETDAC 的值校准电涡流传感器的满程输出和零位输出,从而实现对电涡流传感器温度补偿的目的。具体的补偿步骤包括系数初始化、FSO 校准、FSO 和FSOTC 补偿、OTC补偿和OFF 补偿。使用MAX1452 对电涡流传感器进行温度补偿后,当电涡流传感器在不同温度工作时,MAX1452 内部温度传感器感应环境温度,以温度值作为补偿数据查找表的索引指针。MAX1452 利用该指针索引FSODAC 和OFFSETDAC 值,通过累加器对原始信号进行运算处理,处理后的数据存入输出数据寄存器,最终输出补偿后的电压值。
图7 MAX1452功能框图
5 传感器性能测试
在-40 ℃、常温、100 ℃环境下,使用MAX1452对电涡流传感器进行温度补偿,并测试电涡流传感器性能[8-9],具体数据如表1 所示。
表1 电涡流传感器性能测试数据
从以上数据可以看出,该电涡流传感器具有输出稳定、误差小的特点。在低温、常温、高温环境下最大非线性误差为0.15%,具有输出线性好的优点。经计算,传感器的最大总误差小于0.2%,最大温度误差小于0.002%FS/℃,指标均达到了较高水平,可见MAX1452对传感器的输出校准和温度补偿均取得了良好的效果。
6 结束语
基于MAX1452 设计的电涡流传感器具有温度自动补偿功能,补偿效果良好。该设计不仅改善了电涡流传感器的温度特性,还可以对传感器进行数字化校准,对实现电涡流传感器的批量化生产具有重要意义。
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(本文来源于必威娱乐平台 杂志2021年12月期)
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