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　　系统通过一片8255芯片来扩展并行口。编程使8255的A口为输入，用于采集8路开关信号。B口为输出，用于8路开关量的输出。为了增强系统抗干扰能力，开关量输入/输出通道都采用光电隔离。开关量采集电路图略。

　　1.7 频率信号测量电路设计

　　本系统利用8253芯片的定时器/计数器1和2对两路待测脉冲个数进行记数，8253的定时器/计数器0用来定时，利用W77E58有多个中断源的特性，定时结束产生中断，在中断服务程序中，读取8253定时器/计数器1和2的当前记数值，通过计算便可得到待测频率量。

　　频率信号测量电路如图5所示。其中D0-D7与W77E58数据总线相连，单片机P2口高三位经138译码器译出的Y0与8253的CS引脚相连，用来选通8253芯片，8253的A0、A1直接与低二位地址线相连，因此8253的端口地址为1FFCH～1FFFH。

　　1.8 串行通讯设计

　　利用MAX485芯片，W77E58单片机的增强串口用来扩展485接口，以便能够与工业现场具有485接口的智能仪表相连接。单片机与MAX485芯片的连接只需要外加几个电阻，非常简便，在此不再详述。

　　为了使设计的数据采集仪应用方便，系统利用PTR2000无线数据传输模块与上位机进行通讯，以便能随时响应控制中心的PC机的数据上传命令，将采集到的数据实时上传给控制中心。PTR2000是一种超小型、低功耗、高速率的无线收发数据传输模块。其通讯速率最高可达20Mbit/s，也可工作在其他速率，如4800bit/s、9600bit/s。系统无线数据传输原理图如图6所示。

　　PTR2000可直接与单片机的串口TXD、RXD相连接。PTR2000无线MODEM的DO和DI引脚分别连接单片机串口的RXD和TXD，这样单片机就可以和无线数据传输模块进行串行通信。PTR2000的PWR脚和单片机的P1.0脚相连，以便对无线数据传输模块的电源进行管理，TXEN与单片机的P1.1脚连接，控制PTR2000无线收发模块的收发状态转换。上位机通过PTR2000与单片机进行实时通讯。由于上位机串口通常采用RS-232 电平，而单片机串口使用的是TTL电平，故PTR2000与上位机连接时必须将TTL电平转换成RS-232电平，系统采用MAXM公司的MAX232芯片进行转换。上位机用串口的RTS与PTR2000的TXEN连接来控制PTR2000无线收发模块的收发状态转换。

　　2 系统软件设计

　　系统软件采用模块化设计，主程序首先对各接口芯片进行初始化，然后分别调用各个子程序模块以进入各个数据采集子系统，并将采集到的数据存储在32K字节的串行E2PROM AT24C256中，以备控制中心查询，同时将对应的数据在液晶显示器上显示。如果系统接收到上位机的数据上传命令，就将存储在E2PROM中的数据通过 PTR2000发送给PC机。系统主程序流程如图7所示。

　　串口通信程序中双方通信协议是至关重要的，这关系到无线数据传输的可靠性，本系统约定双方的通信协议格式如下：串行通信使用单片机的内部定时器/计数器1 作为波特率发生器，本系统波特率设定为4800 bit/s;帧格式为1位起始位，8位数据位，1位停止位，无奇偶校验;通信采用中断方式;上位机采用COM 1通信。在设计时，数据传输通道也采用光电隔离来提高系统的抗干扰能力，并且采用了CRC校验以确保数据传输的准确。单片机系统初始化时，将单片机的 P1.1脚设置为低电平，这就可使得在默认状态下，PTR2000处于接收状态，以便时刻监听上位机的数据上传命令。当接收到上位机的命令后，中断服务程序将数据从单片机数据缓冲区取出，同时将模块的接收状态切换为发射状态，转换过程所需时间约5ms，然后将这些数据以FSK的调制形式发射出去， PTR2000模块随后恢复为接收状态。从单片机系统发射的数据经上位机系统中的PTR2000接收，由RS232接口进行电平转换，送进上位机，上位机对数据进行分析和处理后，向单片机系统发送一个确认数据包，以确认单片机系统数据包的正确性。上位机接收完数据后，它的PTR2000模块又恢复为常发射状态。如果数据在传输的过程中有数据丢失，上位机将要求单片机系统重新发送数据，直到数据全部正确为止，串行中断服务程序如图8所示。

　　3 结束语

　　本文利用8位单片机设计的通用数据采集系统，可以作为工业现场的远程监控终端来使用，也可以方便的设计成便携式智能数据采集和通讯仪表，由于数据传输采用了无线方式，使其能够非常广泛的应用于工业上需要数据采集的场合，具有比较高的实际应用价值。

关键词： 方案 设计 通讯 W77E58 基于