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电磁灶的基本工作原理是将交流市电经过整流转变成直流电，再通过电子电路逆变成20kHz~50kHz的高频交流电。该高频电流在加热线圈上形成高频的交变磁场，其磁力线在导热金属锅底聚集了无数的涡流，从而将电能转化为热能，致使锅底温度迅速地升高，达到煮、蒸、煎、炸、炒、炖等烹饪要求。
　　单元电路简析
　　富士宝IH-P260电磁炉主板电路如图1所示。

图1 富士宝IH-P260电磁炉主板电路
　　1.主电源电路
　　输入的AC220V市电一路为低压辅助电源电路提供工作电源，另一路经桥堆BD整流、电容C22滤波后向主逆变电路输送约300V的平滑直流高压。
　　2.辅助电源电路
　　220V交流市电经变压器TRAN及整流、滤波、稳压电路后，输出+18V、+12V和+5V三路的低压直流电。
　　3.主逆变电路
　　该电路由门控功率1GBT管、谐振电容C23和加热线圈组成，将脉动直流电压逆变成约为20kHz~50kHz的高频电磁波。
　　4.主控芯片电路
　　由主控CPU芯片ST64R47（U2）及外围电路组成，实现开/关机、定时定温、功能切换控制，且有比较完善的检测保护功能，产生PWM脉宽调制加热信号，对输出功率进行控制；输入键控信号，输出显示信号。
　　5.锯齿波电路
　　该单元电路的锯齿波与PWM脉宽调制信号叠加配合，向门控驱动单元提供适合功率IGBT管工作的激励脉冲驱动信号。该电路主要由U1（⑤、④、②脚内部比较器）、R6、R13、R16、D1、C6和R3、D3、C8组成。
　　6、门控驱动电路
　　由Q1、Q2等组成推挽功率放大级门控驱动电路。当驱动脉冲的高电平宽度越宽时，主逆变电路谐振的频率也越高，加热线圈形成的磁场亦愈强。
　　7.谐振同步电路
　　为使PWM脉宽调制信号与主逆变谐振周期保持协调一致，即在IGBT管关断时关闭锯齿波形成电路，致使IGBT管可靠地关断，从而防止逆程高压损坏IGBT管。Ul（⑩、（11）、（13）脚内部比较器）、C1、R2、R4、R42、R43、R44、R47和ZD1组成谐振同步检测控制电路。
　　8.市电输入检测电路
　　220V交流市电经电阻R17、R26和R29分压，电容C2和C25滤波取样后，加到主控芯片U2⑤脚。当市电发生较大变化时，若取样电压超出了U2内部设定的上/下限范围。CPU芯片随即关断PWM加热脉宽调制信号。
　　9.锅质/加热电流检测电路
　　由电流互感器T1、整流桥D8~D11、微调电阻器RW及电阻R23、R8、R9等元件组成负载电流检测电路。开机选定功能后，当无锅、放置位置不当或锅质不符合要求，即未达到U2内部最小设定值时，CPU发出蜂鸣报警信号，超过lOs,CPU将执行关机指令，若是检测的负载电流超出了U2内部上限设定值时，CPU将自动调整PWM加热脉冲信号，即限制IGBT功率管的输出功率，防止因过流而烧坏IGBT功率管。
　　10.IGBT管温与锅温检测电路
　　由电阻R40、R41和电容C20及NTC负温度系数热敏电阻TM组成IGBT管温检测电路，由电阻R31、R32、R36和电容C7及NTC负温度系数热敏电阻SEN组成锅底温度检测电路。若是长时间烹饪加热使IGBT管或锅底温度高于CPU内部设定的阈值时，CPU将启动保护，IGBT管停止工作，待温度回降后自动恢复再加热程序。
　　11.300V电压检测保护电路
　　经BD桥堆整流的300V直流高压，由电阻R18~R22、R33、R35,电容C9、C26、C29,二极管D2、D15及比较器Ul（⑧、⑨、（14）内部比较器）等组成的电压检测保护电路进行取样比较，当300V电压过高超出了保护没定阈值时，PWM加热信号被D2二极管旁路掉，致使主逆变电路停止工作，同时U1启动保护发出报警信号。
　　12.IGBT管峰压检测保护电路
　　为了防止IGTB管被过高的反向峰压击穿，南比较器U1（⑥、⑦、①内部比较器）和电阻R12~R15、R25、R34及电容C27组成了IGBT管逆程峰压检测保护电路。如果IGBT管的反压峰值超出了Ul⑦脚设定的基准值时，电阻R13钳位衰减PWM脉冲，从而避免逆程过高压损坏IGBT管。
　　13蜂鸣/散热驱动电路
　　蜂呜器作为面板功能操作控制提示和各种检测保护启动报警用，而风扇马达则受控于CPU芯片、驱动三极管Q6,主要对炉内IGBT管进行吹风降温。
　　14.键控及显示电路本机键控及显示电路
　　如图2所示，主要由八位串入/并出移位寄存器74HC164N、3至8线路反相译码驱动器74HC138N、轻触按键和LED数码管等组成，通过主控板的CPU来完成各种功能的切换和控制，并由LED数码管进行相应的显示。

图2 键控及显示电路本机键控及显示电路

关键词： 富士 IH-P260 电磁炉 电路图 电