电子产品世界

三、红外热像设备预测性维护过程

1. 开始时使用来自计算机化维护管理系统 (CMMS) 或其它库存管理工具的现有设备清单。
2. 摒弃了不适于红外测量的部件。
3. 检查维护和生产记录。对易于出故障或经常引起生产问题的关键设备进行优先级排序。
4. 用一个数据库或电子表格程序，按区域或功能将关键设备集中在一起，划分为几个大致2-3 小时的检查区。
5. 使用热成像仪来获取每台关键设备的基准图像注意：在某些设备上，您可能要定期捕获关键部件或子系统的多个热图像。
6. 将基准图像下载到软件中，并在需要时通过位置名称、检查说明、发射率以及 RTC 和报警值来对您的检查路线进行归档。
7. 当要进行下一次检查时，如果您的热成像仪支持数据上载，则只需将以前的检查图像装到成像仪中，并按屏幕提示进行操作。

四、应用介绍

1 电机检测

电机的部件较多，发生故障的部位及原因也较多，通过红外热像仪可发现以下问题：

A 电气接线（电气接线盒外壳）

问题点：接线端子过热
可能原因：连接松脱、接线端子氧化腐蚀、连接过紧。
建议措施：重新连接或更换接线端子。

问题点：电缆过热
可能原因：不平衡电压或过载。
建议措施：使用万用表、钳表或电能质量分析仪予以确认具体原因。

B 电机外壳温度分布

问题点：外壳部分区域温度过高
可能原因：内部铁芯、绕组因绝缘层老化或损坏导致短路。
建议措施：拆卸外壳进行检修。

问题点：外壳整体温度过高
可能原因：空气流动不充分导致散热故障。
建议措施：如果停机时间短，则只对电机空气进口格栅进行清洗；并在下一次有计划的停机检修中，安排一次彻底的电机清洗。

C 与电机连接的轴承、连轴器

问题点：轴承、连轴器温度过高
可能原因：润滑不良或轴未对中。
建议措施：检查润滑情况或对轴进行调整。

2 变压器检测

变压器箱体由于油路管道堵塞、涡流损耗、内部异常、铁芯绝缘不良等造成发热，红外热像仪对变压器箱体的检测可以使变压器箱体始终处于正常温度，避免变压器因温度过高而损坏。

3 电容器柜

电容器在供电系统中主要作无功补偿或移相使用，大量装设在各级变配电系统里。在用电负荷较高的行业（如石化、冶金、造纸、汽车等），电容器柜是车间内最常见的电气设备，其发生故障的频率相对较高；一旦电容器发生故障，轻则会影响到供电质量，严重时还会引发爆炸，导致停产事故。电容器内部的电介质或载流导体附近电气绝缘的电介质在交流电压作用下引起的能量损耗 (介质损耗)，即使在正常状态下，设备内部的介质和导体周围的绝缘介质在交流电压作用下，也会有介质损耗发热。当绝缘介质的绝缘性能出现缺陷时，会引起介质损耗增大，电容值变大，导致介质损耗发热功率增加，从而引起设备运行温度增加。

根据DL/T 664 《带电设备红外诊断技术应用导则》，耦合电容器的异常热像特征为整体或局部有明显发热，允许的最大温升为1.5 ℃（膜纸型），允许的同类温差为0.5 ℃（膜纸型）。

4 传送带和皮带轮

橡胶制传送带的应用范围最广，但橡胶因受长期摩擦或过热轴承的热量传递，容易发生老化、导致断裂，严重时会引发停产等生产事故。红外热像仪可在橡胶传送带发生过热、老化的初级阶段及时发现故障隐患，避免事故损失。

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关键词： 红外热成像技术 采矿设备维护 电气接头