电子产品世界

　　虽然该制造企业经过多年的内部信息化建设，建立了以ERP为中心的信息化管理系统，但是各部门之间的系统都是独立的，这就造成了信息的封闭，而且数据缺乏准确性和实时性。因此该制造企业迫切需要实现系统集成、资源整合以及信息共享，建立从物料管理、生产监控、质量管理到出货管理的通畅的信息流，实现产品生产过程的全过程监控与追溯。

　　MES正是制造过程中的上层计划和下层生产现场之间的纽带和桥梁。罗克韦尔把该制造企业的ERP、PDM等计划层底层控制系统连接起来，通过信息的准确、快速下达和生产数据的及时反馈，避免了生产过程中的信息孤岛。

　　对于制造执行系统的应用，欧瑞韬还有这样一组数据，用来证明中美两国在实现“互联企业”以及掌握建立“互联企业”的方法上的差距。以制药行业为例，大概95%的美国企业都在使用制造执行系统，保证质量的追溯和较高的生产效率。中国可能只有50%的企业使用该系统。

　　所以，在欧瑞韬看来，中国应该更加关注发展更高一个层次的自动化，才能实现智能制造。根据他的判断，与八十年代的美国相似，在未来五年到二十年内，中国最大的市场需求将由中产阶级拉动。

　　“随着中产阶级不断发展壮大，相应的消费品自动化领域的需求也会不断提升，主要包括食品、饮料及包装行业、生命科学和制药行业以及汽车轮胎行业，这会促成各大公司彼此竞争。”

　　而罗克韦尔无论在汽车、轮胎，还是食品饮料和奶制品行业都有成熟的解决方案。John　Watts提醒中国相关的制造企业：“随着行业自动化生产逐渐开启，你们需要意识到，今天的投资将会影响未来20-30年里的生产，为此必须开始考虑部署‘互联企业’，提升信息化水平，大幅提升高产效率以及柔性制造。”他表示，各大公司在整合和发展壮大的过程中不仅需要考虑成本消耗，还需要寻求一种自动化解决方案，能够在接下来10-20　年内帮助其实现“互联企业”。

　　“中国的企业基本上是近几年成长起来的，设备更先进，在通过‘互联企业’实现智能制造方面会更容易一些。”在欧瑞韬看来，中国人才资源的丰富和趋向年轻化，也是他所看重的优势。

关键词： 罗克韦尔 自动化

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