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2.5、内导体各部分结构的同轴度超差造成接触不良

内 导体属于典型的细长轴类零件，由于刀具的切削力、材料的不均匀性以及加工设备的精度等原因，加工时内导体会不可避免的产生变形，从而造成插针内导体插针部 分与内导体外圆不同轴，或者插孔内导体的插孔与其外圆不同轴。如果内导体的各部分结构的不同轴，那么在连接时插孔内导体与插针内导体之间就会产生一个径向 的挤压力，若挤压力过大会导致内导体或介质支撑变形，甚至插孔壁断裂。

改进措施：加工时合理选择切削量，或使用精度相对更高一些的设备（如纵切车床）以保证内导体合适的同轴度。

3、介质支撑不能良好的支撑内导体导致的失效

介 质支撑作为同轴连接器的一个组成部分，起着支撑内导体、保证内外导体之间的相对位置关系等重要作用。其材料的机械强度、热膨胀系数、介电常数、损耗因数、 吸水率等特性对连接器的性能都有着重要的影响。足够的机械强度是对介质支撑最基本的要求，在连接器的使用过程中介质支撑要承担来自内导体轴向的压力，如果 介质支撑的机械强度太差，在互连时就会产生变形甚至损伤；而如果材料的热膨胀系数过大，当温度变化程度较大时，介质支撑就可能会过度膨胀或收缩变形，造成 内导体松动、脱落，或与外导体不同轴，同时还会引起连接器端口尺寸的改变。而吸水率、介电常数、损耗因数则影响连接器的插入损耗、反射系数等电气性能。

改进措施：根据连接器的使用环境、工作频率范围等结合材料的特性，选择合适的材料来加工介质支撑。

4、螺纹拉力不能传递到外导体导致的失效

这种失效最常见的表现形式是螺套脱落，导致螺套脱落的原因主要为：螺套结构设计或加工不合理以及卡环弹性差。

4.1、螺套结构设计或加工不合理

4.1.1 螺套卡环槽结构设计或加工不合理
(1)卡环槽槽深太深或太浅；
(2)槽底部不清角；
(3)倒角过大。

4.1.2 螺套卡环槽轴向或径向壁厚太薄

4.2、卡环弹性差

4.2.1卡环径向厚度设计不合理
4.2.2卡环时效强化不合理
4.2.3卡环选材不当
4.2.4卡环外圆倒角过大由于这种失效形式在很多文章中都有详细阐述，这里不再进行展开分析。

5、结束语

限于篇幅，本文仅以N型同轴连接器为例，对应用范围较为广泛的螺纹连接型射频同轴连接器的几种失效模式进行了分析。不同连接方式也会导致不同失效形式，只有深入分析每种失效模式所对应的机理，才有可能找到提高其可靠性的改进方法，进而促进射频同轴连接器的发展。

关键词： 射频 同轴连接器 失效 外导体 内导体