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2　流动调整器

在国际标准化组织技术委员会草案ISO/CD5167 1《用安装在充满流体的圆形截面管道中差压装置测量流量第1部分———总则》[3]中，资料性质的“附录C”将流动调整器分类为流动整直器(flow straightener)和真流动调整器(true flow condition er)。前者的功能仅消除或显著减小旋涡，而并不同时调整流速分布使之接近于充分发展的流速分布；后者在消除或减小旋涡的同时调整流速分布状况。ISO5167 1将径向叶片(Etoile)式、栅格(AMCA)式、斯普伦克尔(ASME)式和管束式划归为流动整直器，而将平板交叉式(赞克(ISO)式)和三菱式(多孔板式)划归为真流动调整器。

文献[1]列有包括上述多种流动调整器的结构外形、管束直径和开孔尺寸等；装用后对畸变和旋涡的改善效果；以及它们的压力损失计算式和永久压力损失系数。

流动调整器(广义)有时如安装不慎，会产生副作用而不能使流动有所改善。装用时应遵循以下基本准则。

1)与三菱式相似的多孔板流动调整器即使非常接近流动扰动源，也能很好地起作用，因此可以直接装到弯管和阀等的出口法兰上。
2)其余各类流动调整器必须安装在扰动源下游至少3D的距离，否则易被刚产生的扰动削弱调整作用。
3)从流动调整器流出的速度分布还存在一些畸变，因此在其下游与流量传感器之间还应有一段直管段以削除畸变。该直管段的理想长度宜为20D以上，至少应不低于10D。如将流动调整器和流量传感器安装在一起进行实流校准，则直管段长度有5D就够了。

3　气穴形成的失误

在测量液体流量时，仪表流量检测部位产生气穴(蚀)将导致错误的测量。气穴产生的原因是仪表内部压力低于液体蒸气压所致。应提高工作压力或在仪表下游装背压阀以提高仪表内部压力，勿使其低于标准规范或制造厂规定的压力值。

仪表上游管线配件产生气穴是常被忽视的一个祸源，特别是燃料、石油加工产品或有机溶剂产生的气穴，形成云雾状气泡在其下游会保持相当长的距离，极易造成仪表测量误差。流量控制阀在接近关闭状态流动时最易产生气穴；某些三通阀和四通阀在改变流通方向时也容易产生强烈的气穴。这些都是值得引起注意的。

4　液体中混有气体(泡)

液体中混有气体(泡)，是液体流量测量产生测量误差和输出不稳等故障出现频率颇高的原因之一。除上面所述气穴产生气泡外，还有以下几种途径会导致在液体中进入空气或产生游离气体(气雾或气泡)。

1)旋涡等卷入空气：储存容器液位高度下降到略高于吸入管进口端，或该高度只有1～2倍进口直径D的距离时，就会产生旋涡，极易将气液界面的空气卷入液体进入管道。通常要求液位要高于进口2～5D(取决于吸入流速)，才能保证不形成旋涡。在实践中遇到这样的失误案例很多，也可能是管道进入空气最普遍和进气量最多的原因。在流程工业方面配比混合容器搅拌时混入空气，也是在实践中常会遇到的。

2)管道充液不全残留空气：检修管道系统先要排尽液体，结束后重新充液。然而有时候要完全充满亦相当困难，因为在管道系统高点(如倒Ｕ形管顶部)和死角，易聚存气团，日后遇到压力或流量突然波动，气团破裂便会被液体带走部分气体。这常是管线投入运行初期流量仪表测量不准确的原因之一。因此在必要时在高点设置排气阀，以便人工排放潴留气体。

3)密封泄漏：气体的粘度远比液体小，某处液压密封试验时能保持管内液体不外泄，却不一定能保证管内气体不外泄或吸入。负压管道连接处的密封稍有不慎，极易将空气吸入管内；正压管道系统泵吸入端负压管段密封不良或泵转轴填料老化泄漏也会吸入空气。负压管道系统吸入空气尚易为人们想到，然而若管道内略高于大气压且出现脉动流，亦会出现瞬间压力低于大气压而吸入空气的现象，就往往会被忽视了。

4)液体中溶解的气体因温度、压力变化游离成气泡：当液体压力降低或温度升高时，溶解在液体中的气体会分离出游离气雾或气泡。例如石油加工产品若温度升高15℃，溶解空气形成游离气泡体积达1%～1 5%。

5)冷却收缩形成的气泡：这是一种比较隐蔽的液体中混入气体的方式。当充满液体的管道系统欲停止运行时，关闭进出口截止阀后逐渐冷却。由于液体体积的收缩比管道系统空腔的收缩大得多，至使管内形成真空的收缩空间。液体中溶解的气体分离成游离气泡积聚于管道系统内的高点，在重新开车时便会出现测量误差。

5　气体中冷凝液

通常气体中水蒸汽的凝结对测量精度影响不大，只有测量空气或气体流量的精确度要求较高时才予以注意，并且应尽可能避免凝结。最有把握避免凝结的方法是使气体处于干燥状态，然而在实践中又往往不易办到。较简便的方法是控制管道内的压力和(或)温度，使管道系统中的水蒸汽不要处于饱和状态。


6　磨损和沉积结垢

通常，使用者希望流量仪表安装调试好后，一直能进行准确地测量，直到不能应用为止。这当然是一种愿望。人们对有活动测量零部件的涡轮式、容积式仪表中轴承磨损，活动件和静止件间的间隙变化(磨损增加间隙，结垢减少间隙)影响测量性能，易予以重视；对无活动零部件的仪表如节流差压式、涡街式等仪表，受磨损与结垢沉积的影响常被忽视。

实际上这些流量仪表测量通道因磨损、沉积引起尺寸变化的影响不是微不足道的。例如DＮ100管道管壁变化±0 5mm(沉积或磨损)，流量测量值就要变化±1%，对于0 5级表就不是可以忽视的小数目了。

标准孔板孔的上游锐边缘严格要求边缘半径r≤0 0004d(d为节流孔直径)。若锐边缘磨钝至r/d=0.002，流出系数变化+1 2%；r/d=0 004，流出系数变化+2 2%；r/d=0 008，流出系数则变化+4%[4]。标准孔板迎流端面沉积也要影响流出系数，例如DＮ100测量管孔板迎流端面沉积厚度2 5mm；孔板节流孔与管道直径之比β=d/D=0 7时，流出系数变化+3%；β=0 2时，流出系数变化高达+6 2%[4]。

涡街流量计旋涡发生体迎流端面沉积也会影响流量测量值。据日本Oｖal公司工作人员著文透露模拟试验结果，在该公司三角柱发生体端的堆积物厚度Ｙ为0 01D时附加误差为-2%；Ｙ=0 02D时，附加误差为-3 4%[5]。

对于电磁流量计，沉积结垢除去对流通面积产生影响外，若是绝缘性的沉积层覆盖电极表面，则该量信号被断路；若是导电性垢层沉积于测量管内壁，则流量信号被短路，二者都会使电磁流量计无法正常工作。

对于应用日益增多的江河原水计量，应注意仪表测量管内壁沉积层的厚度，并要定期清除。例如上海某水厂DＮ1600黄浦江原水输水管所装电磁流量计，启用2年后感到计量减少，然而检查仪表本身却正常。因为不能停流来检查流量传感器测量通道的状况，所以直到使用6年后进入流量传感器测量管检查，淤泥沉积厚度竟已达到10mm。这类场所要定期清除淤泥，并预设能进入管道和传感器的入孔等。

7　正常运行的误解

常有用户反映仪表测量不准确或运行不正常，但现场检查发现，故障往往实际上不是仪表本身的原因，而是由系统原因所引起的，即产生了误解。

1)旁路管截止阀泄漏：为便于维修，流量仪表通常装有旁路管，旁路管截止阀泄漏必然减小仪表读数，而阀的微量泄漏又不易察觉，常被误认为测量不准确。更有甚者，在有些核算或节约有奖的介质测量场所，在旁路阀上弄虚作假，人为地不密闭，则可采取在阀手轮上系线错封等防范措施。

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关键词： 流量仪表 应用技术 操作失误