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如果电流阱高效运行，则重要的是VSET和VDS之间的压降小。内置失调抑制功能运放的LED驱动器可将VSET保持在低至125mV~250mV的水平。要让VDS有一个高于VDS ( SAT)150mV的额外的裕度， 则电流阱就要有大约400mV的总压降。如果一串LED含有8个LED(VF=8×3.2=25.6V)，则ISINK会产生大约1.5%的功率损失。若AMS的背光LED驱动器不支持电压失调抑制功能，则所需的VSET就会更高，这样一来在电流阱上的功率损失也会更大。

电源优化

如上所述，从LED驱动器到SMPS之间的反馈回路将漏极电压设定为最小值。输出电流阱的实现方法有两种，一种方案是用简单确定的电流输出驱动器和一只外接电容(图7a)；也可以采用一个数字控制电路设定起动/释放时间，并用一个数模转换器(IDAC)控制电流输出(图7b)。

上述两种方案均提供高的效率，适用于带电压反馈的所有类型SMPS，也可以将来自多个驱动器的反馈线接到相同SMPS上，如混合架构系统要求的那样。不过，第二种数字实现还具备一些特殊优势。除了无需输出电容器以外，数字电路还使设计人员不用定义反馈系统的起始和衰减时间。将一个带衰减延迟的快速起动时间与相对缓慢的衰减相结合，可以提高显示器的性能。

在需要快速改变亮度的场景下，上述数字电路的优势体现得更为明显。此时，当屏幕由暗改变至全亮时，快速的起动时间消除了可察觉的虚假亮度效果。模拟解决方案是在一个短暂黑帧期间，逐步地调节LED的输出，因此如果下个明亮帧是全亮，就会产生一个可察觉的延迟。

关键词： 背光驱动 LCD功耗