气力输送系统的自动化解决方案
2.1 硬件配置
(1)s7 414-4h：“热备”模式的s7-400h
的运行是根据主动冗余原理，在发生故障时，无扰动地自动切换。因此无故障时两个子单元都在运行状态。如果发生故障，正常工作的子单元能独立地完成整个过程的控制。高可靠的冗余系统确保了系统的长期稳定运行。
(2)et200m：是一种适合和冗余系统配合使用的高性能分布式io系统，配备有源底板，所有模块可带电热插拔。
(3)cp341：用于和dcs交换数据不占用cpu资源，在et200站上配备了cp341，采用modbus协议通信。
(4)hmi：共两台工控机，一台工程师站和一台操作员站，两台hmi组态为冗余模式。
2.2 软件配置
(1)wincc6.2：符合工业标准的高可靠性、良好开放性的新一代hmi系统;
(2)wincc/redundancy：可并行运行两个链接的wincc单用户系统或服务器pc，这二台pc彼此监视对方，当服务器中有一个出现故障时，第二个服务器承担整个系统的控制任务。当故障的服务器恢复运行时，所有消息内容和过程值归档都会被复制回恢复的服务器。
3 动态切仓解决方案及实现
3.1 功能设计
化工行业的生产具有连续性特点，送料线是气力输送系统和挤出系统的联接部分，其能否稳定、可靠的长期运行将关系到整个聚丙烯装置的生产效益。在该线的关键工艺-换仓处理上，目前国内基本上采用操作员手动切仓或单仓输送模式，这两种方式均不够灵活、自动化程度较低，为提高输送线生产效率、更好的体现自动化的优势，本系统决定采用软件实现其动态切仓功能。
3.2 技术路线
为实现动态切仓，需要plc产生并记录以下信息：
(1)选中的料仓数量;
(2)料仓顺序号;
(3)当前加料的料仓编号;
(4)当前料仓状态，空闲、满仓、区域等信息。
当操作员在hmi上点击相应的料仓选择按钮时，plc程序计算当前的料仓顺序号，同时在相应的按钮上显示该料仓的顺序号，在加料时根据生成的顺序号自动切换;当送料线程序自动切换到预先选择的最后一个料仓(一般送料线占用三个或四个料仓)加料时，系统发出提示信息告知操作员可以重新选仓，操作员点击“动态选仓”按钮，弹出《运行时选仓画面》，若料仓目前为空闲
(未被掺混线或打包线使用，也不在冲洗模式)状态，则画面上的选择按钮为可操作状态，plc程序根据操作员的点击顺序重新生成顺序号，再根据顺序号对选择的料仓逐个加料。如果操作员不重新选仓的话，程序进入循环切仓模式，即切换到预先选择的第一个料仓进行加料。运行时选仓窗口界面如图3所示。
3.3 实现方法
在编程时为料仓建立一个结构变量以储存料仓信息，包含顺序号、当前料位等数据，图4、图5分别是在db块中的料仓数据和结构原型。
动态切仓功能有效的保证了送料线可以长期的连续不间断运行，较大的提高了生产效率，为聚丙烯装置连续生产提供了必要条件。
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