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图4 齿轮检测系统2.传动齿轮件手动检测

系统I（齿轮检测系统）及系统II（传动齿轮件手动检测系统）的特性如下：

（1） 检测涡流仪基于eddyinerP16及PLC接口，检测采用16个通道，允许自动检测16个不同的工件。

（2） 用户有2套齿轮检测系统使用11个通道，每一套系统检测11种不同的齿轮。

（3） 传动齿轮件手动检测系统使用4个通道，检测2种感应淬硬轴（输入及输出轴），每种轴检测4个位置（见图5）。

图5 4个关键位置（4） 每一个不同的工件或位置具有自己的检测通道。

（5） 有台式的系统中，所有11个通道都有检测线圈及补偿线圈，每一个线圈对相应于一种齿轮。

（6） eddylinerP16涡流主机、PLC、控制元件及打印机集成在台式系统中。

（7） 检测过程非常简单：

①每一检测通道及相应的检测线圈有一个开始检测按钮。

②被测的齿轮放在相应的检测线圈中，由一个塑料适配器在线圈中精确定位。

③按下开始检测按钮，触发检测通道及调用之前存贮的该种齿轮的标定数据，标定通常由15～25件合格齿轮检测数据存贮完成。

④再次按下检测按钮，检测齿轮热处理状态，绿灯表明合格，红灯表明不合格。检测报告自动打印，检测结果（X、Y电压值分量及条形图显示）自动存贮。

⑤检测到不合格零件时可再次进行破坏性检测，以发现不合格的原因。由于数量少，因此相应的切割成本低。

⑥在检测合格区域边缘的不合格件，由金相实验室切割检测，根据其结果决定是否将这件零件追加到合格零件的标定区域中。

⑦检测结果、标定及仪器设置可通过外接的计算机存贮备份。

如图６所示，手动将检测线圈推到检测位置，检测自动触发。

图6 手动将检测线圈推到检测位置，检测自动触发结论

该工厂现在安装有3套系统。最近用户认识到检测系统可以大大缩短高产量真空渗碳淬火炉的设置时间，这些炉子每9min出炉一批零件，使破坏性检测工作量大大增加，而且不好管理。采用无损检测系统可以在设置过程中大大减少相应的破坏性检测的数量，并且易于管理。因此，PMFT现在在工厂的统计及控制程序中都得到了应用。

该工厂决定采用这种无损检测系统的原因是该系统的高灵敏度及可靠性、长期工厂环境下检测的高稳定性及检测结果的重复性、操作简便和易于维护，而且检测的成本大大降低了。(end)

关键词： 热处理 涡流 预多频检测