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5、如何正确使用SF6气体

5.1 SF6气体的运行维护

5.1.1定期巡视检测。值班员每天应对SF6电气设备采用红外线双波检漏仪检进行检测，若发现泄漏可以检测出泄漏含量有没有超标并应立即报告，及时处理。

5.1.2 巡视防爆膜。对装有防爆膜的GIS设备，每天定时巡视，但不得在防爆膜附近停留。发现异常情况要立即报告。若防爆膜破损，要停电进行处理。防爆膜应用汽油或丙酮擦拭干净。

5.1.3 定期检校报警装置。每年要对压力整定值进行检验，检查触点及报警器是否完好，各导线连接有无松动等。

5.2 SF6气体的水分测量处理

5.2.1 含水量的测量。用露点(微水)仪测量SF6气体的含水量。一般每3个月测量1次，稳定后减为每年测量1次。发现含水量有明显变化时，应进行复测并分析其原因。断路器气室运行中的SF6气体含水量不得大于3×10-4。

5.2.2 含水量超标时的处理。经测量SF6气体的含水量超过最大允许值时，可用SF6气体处理车对SF6气体进行干燥、过滤。对含水量较高的气室应抽真空，用干燥的氮气进行置换，并用吸附剂吸收水分。

5.3 SF6气体的充补操作

5.3.1 充气前应对钢瓶进行真空处理，去除油污水分。气瓶严禁过量充装，认真实行重量复核。对液态SF6，当充装压力为7.8MPa时，充装系数不得超过1.2kg/L。

5.3.2 运行中的GIS设备补气采用小型补气装置。操作步骤如下：从SF6气体处理车的进出口分别接出2根高压软管，进口侧软管的另一端与气瓶接口相连接，出口侧软管的另一端与GIS气室充气口相连。接牢后，打开气瓶角阀，SF6气体从气瓶经高压软管到达进口阀，通过减压阀、蒸发器、加热器、过滤阀、逆止阀到出口阀，再通过高压软管进入GIS气室。

5.3.3 补气压力应根据出口的环境温度、压力换算到额定值，补气量为补气前后气瓶的重量之差。补气12h后要测量SF6气体的含水量。

5.3.4 在室内充补SF6气体时，必须开启通风系统，工作区域空气中SF6气体含量应在1/1000以下。

5.4 气瓶的管理

5.4.1 检查气瓶外表有无缺陷，安全附件是否齐全。如果怀疑，要进行探伤检查。每次充气后要有IAC510红外线检漏仪检查阀体及气瓶本体的接合处有无漏气现象。

5.4.2 新气瓶要进行抽样(30%以上)检查。充入的SF6气体应有制造厂的分析报告、生物试验证书，气瓶外应挂有气体检验合格证。

5.4.3 气瓶不允许靠近热源、油污等，也不能曝晒、受潮，应立放在架子上，标志向外。

5.4.4 气瓶运输时，可以卧放，但应防止剧烈震动。气瓶装卸要轻抬轻放，严禁气瓶互相碰撞。卸瓶时不得溜放，更不允许抛卸。

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关键词： GIS 组合 电气 泄漏