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三、现场总线的选用

1. 现场总线的优点

PY fibllsoP现场总线是Pr。fiblls现场总线的一个性能优化版本，专门用于自动化系统与分布式外围设备之间的临界通信任务。这种总线适合于替代价格昂贵的 24V DC和 4～20mA测量信号平行传输线路。

德国TURCK公司开发的工业现场总线是现场仪表、设备与控制室系统之间的一种开放、全数字化、双向通信与多站的通信系统，为我厂已建成的千兆位以大网系统提供了现场级的控制功能。这次我炼铁厂5＃高炉大修选用TURCK公司的工业现场总线，可避免几千个检 测点和控制点的检测信号汇集到DCS 的入日处所造成的信号堵塞，从而把60％以上的控制功能下放到现场仪表，增加了系统的安全性和可靠性。

采用现场总线主要有以下优点：

（1）可以减少1／2—2／3的隔离器、端子柜、I／O柜、l／O终端，这样大大节省了10装置及装置室的空间；
（2）由于免去了D／A及A／D转换的过程，使信号精确度可以从±0．5％提高到±0．1％；
（3）由于可以将PID功能植入到变送器或执行器中去，使控制周期大为缩短。目前可以从DCS的每秒调节2－3次增加到每秒10－20次，从而改善了调节性能；
（4）组态简单，安装、运行、维护简便；
（5）采用IP67的防护等级，使之完全适合高炉现场的恶劣环境。

2.5＃高炉大修工业现场总线的组态方式

为使TURCK公司开发的工业现场总线产品更好地应用到生产中去，必须使之与高炉主 PLC（GE公司 series 90．30）系统有机地结合在一起。

5＃高炉系统由高炉、热风、喷煤、卷扬及槽下（包括除尘）部分组成。每个部分都负责一定的区域，它们之间既相互独立，又密不可分，相互联系。任何一个环节出问题，都将导致高炉的直接休风，影响生产。

为此，以上各个部分都配有自己独立的 series 90－30 PLC控制系统，且从各自的PLC 总线接口分别架设一条工业现场总线到各自所负责的区域。PLC通过各自的总线系统采集现场的实时数据进行处理及控制。这样，就可以使复杂的高炉生产系统分成五部分总线来设计，避免总线的连接过于复杂，有利于工业现场总线优势的发挥。5＃高炉总线布置图如图2：

高炉各个部分的PLC之间利用已建成的千兆位局域网进行通讯，相互联系。把现场的实时数据提供给操作者进行参考，由此判断炉况。

（1）与PLC的总线接口

GE公司的主PLC设备，支持工业总线Profibus-DP协议，具有很强的扩展性，机架上挂接一块总线接口PBM模板，利用Profibus-DP 协议来完成从工业总线上采集数据、传递信息的任务，控制现场设备的运行。

为使PBM模板能够正常工作，要求CPU的软件版本在8.0以上，因而PLC 主处理模块采用GE 公司新推出的IC693 CPU364。为保持其兼容性，使用GE公司自己开发的Vesapro组态软件，通过Turck公司提供的GSD文件来完成对总线的配置。

关键词： 现场总线技术 炼铁高炉系统 Profibus-DP