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　　在这种应用中，通过电流镜像控制技术使LED的亮度一致性得到保持，每一路的LED电流误差不超过2%，并且1X、1.5X升压模式使驱动LED的效率得到兼顾，LED在大部分工作时间内，驱动效率可以保证在80%以上。典型应用线路如图2所示。

　　图2：恒流模式电荷泵SGM3123的典型应用线路。

　　利用不同的阻值来设置LED输出电流：ILED=Gain*VIset/RIset。不同厂家Gain系数不同。人们在对电荷泵技术革新的同时，也发现利用它驱动LED相对于DC/DC的一系列优点,降低成本，缩小驱动板的尺寸，避免EMI干扰。

　　3. 对于成本及性能的追求，也存在着一系列其他的驱动方式例如低边LED驱动。相比较恒流模式的电荷泵，仅缺少电荷泵升压，对于电流的恒流处理部分则相同。成本与电流模式电荷泵比相对较低。缺点在于，纯线性处理，当电池电压降到较低，例如3.6V，在突发大负载的情况下：手机接打电话或者拍照，MP3播放音乐，MP4播放影片，会造成电压波动，电压会下降0.1~0.2V，那么在系统电压会瞬间降到3.4V甚至更低，不能保证LED的正常亮度，存在屏幕亮度明显变化的缺陷。

　　圣邦微电子已获得广泛应用的LED驱动芯片产品。

　　4. 成本的压力促使采用更低成本的LDO来做系统背光。用LDO作LED驱动与上述方案比较，除了成本较低，无论是电压模式电荷泵SGM3110驱动3个以上LED会存在亮度不均匀的缺点，还有低边驱动电压不稳导致亮度变化的缺点都存在。

关键词： LED 照明设备 实现 理想 驱动 高效 基于 模式