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　　现场控制级分为17个独立控制单元，其中16个控制单元分别控制16个闸门的液压阀组．第17个控制单元　　对闸坝配电参数进行检测。每个控制单元主要由一台西门子S7—200PLC及一台触摸屏组成。其主要功能为：提供操作界面、并负责处理、存储、管理从本地控制系统传送来的实时数据，通过PROFIBUS网络为集中控制级PLC提供数据．同时控制液压阀组提升／下降闸门，执行故障状态保护及报警。集中控制级有两个控制单元．分别控制浅滩区、主槽区的液压站及各自的现场控制单元。每个控制单元主要由一台西门子S7—300PLC及一台触摸屏组成。其主要功能为：提供操作界面、并负责处理、存储、管理从现场控制级控制单元传送来的实时数据，通过网络为上层监控管理级的服务器提供数据．同时控制本系统中的液压设备，也可对本系统中的闸门进行集中调度．执行故障状态保护。
　　上层监控管理级的主要任务是对整个闸门运行进行调度．数据采集、存储，报表打印等一系列任务。
3．3 新系统的网络通讯
　　改造后监控系统中．集中控制级与上层监控管理级采用10／100bps快速交换式以太网来进行通讯。集中控制级与现场控制级网络通讯采用1．5mbps profibus总线形式。集中控制级的S7—300PLC控制器CPU 用CPU315—2DP．配置一个通信处理器CP342—5作为Profibus—DP系统的主站，现场控制级的S7—200PLC控）制器中，配备一个EM277模块作为PROFIBUS—DP协议下的从站．实现集中控制级与现场控制级通信功能。
4．系统特点
　　自新的闸坝监控系统调试投运至今已一年多，Profibus—DP网络无故障，系统运行正常。新系统具有以下几个方面的特点：
　　1）具有良好的扩展性。由于现场总线的开放性，可随意增设工位；
　　2）安装简单、快捷。采用PROFIBUS现场总线技术省去了大量的柜间互联线，缩短了控制系统的生产、安装周期；
　　3）调试、维修方便。从站的划分以及PROFIBUS强大的故障诊断能力使调试和维护更方便：
　　4）成本降低。使用PROFIBUS技术，节省了大量的电缆、桥架以及培训和维护费用。
　　5）风险分散，提高了系统的整体可靠性。总线上某个设备出现故障，不会导致整个系统的瘫痪，仍可维持其余设备的正常运行，检修时只需断开故障设备即可。
5．结束语
　　Profibus-bp现场总线技术将会在电力自动化、过程自动化等方面获得更加广泛的应用。
参考文献
[1]阳宪惠．现场总线技术和应用．清华大学出版社，1999．
[2]李子连．现场总线技术在电厂应用综论．中国电力出版社．2002．

关键词： profibus—bp：现场总线 闸坝监控系统