滚动轴承强化寿命试验的数据采集系统设计
通过以上关键技术能很好解决精确定时和多条通道数据实时采集。
3 试验结果
为防止出现因追加保存数据操作的时间过长而影响采集系统的实时性，所以每分钟采集数据保存一个文件。两次数据采集共持续了24天14时25分，占用209 GB的存储空间，如果使用普通的连续采集系统需要占用2 508 GB存储空间。应用文中设计的数据采集系统对ABLT-1型滚动轴承强化寿命试验机进行数据采集。采集结果如表3所示。
实际采集结果表明文中设计的采集系统能够较好地实现连续采集和定时数据存盘，并且较普通连续采集系统能节约更多存储空间，实现精确定时。文中设计的采集系统适用于需要长时间连续采集，精确定时存储和大量数据保存的数据采集工作。图4为系统单通道在50 kHz采样频率下所采集的滚动轴承振动信号波形图。
由上述结果看出，采集数据能实时准确记录滚动轴承振动信号，达到系统设计要求。
4 结束语
文中提出的基于工业PC机和数据采集卡的连续数据采集定时自动存储的采集系统，通过循环检测用户缓存是否装满以实现采集卡的定时数据保存功能，能实现精确定时并具有良好的实时性。该系统应用于滚动轴承强化寿命试验数据采集，能记录漫长失效过程的有效信息，且节约存储空间并降低采集系统成本。
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